100+のご提案

当社が過去に解決した事例をご紹介します。
生産性向上、省力化、環境改善などのソリューションをご覧ください。

治具における課題解決2

  • 事例 8（お問い合わせ番号：PRd0408）

    アルミやステンレス、樹脂などマグネットに吸着しないワークの研削加工を真空チャックで行いたいが、固定の際、
    都度エアが漏れないようマスキングするのに時間がかかる。
    また、異形ワークやワーク内に穴がある場合は、マスキングが困難なのだが…。

  • 事例 7（お問い合わせ番号：PRd0407）

    ワイヤー放電加工機でワークの段取替え時間に結構時間がかかる。

  • 事例 6（お問い合わせ番号：PRd0406）

    立形マシニングセンターを使用しているが、加工範囲を最大限に活用したいのだがどうすればいいだろうか。

  • 事例 5（お問い合わせ番号：PRd0405）

    NC旋盤で旋削加工をしているが、もっと生産個数を増やしたいので、サイクルタイム短縮と段取り時間を
    短縮したいのだが、良い方法はないだろうか…。

  • 事例 4（お問い合わせ番号：PRd0404）

    チャックの内張把握でワークを固定して旋削加工をしているが、把握力が不足しているか加工時にビビリが発生する。

  • 事例 3（お問い合わせ番号：PRd0403）

    チャックでワークを把握して旋削加工をしているが、より精度を安定させたい。
    またワーク交換時に時間と手間がかかっている。良い治具はないだろうか…

  • 事例 2（お問い合わせ番号：PRd0402）

    反りのあるワーク、黒皮のワーク、鋳物の加工時、表面が平行ではないので、治具でクランプしても
    上手く固定できない。

  • 事例 1（お問い合わせ番号：PRd0401）

    マシニングセンターで製缶、薄物加工をしているが、加工中にビビリが発生する。
    また、加工中に緩んだジャッキの張り直しの手間が掛かってしまう。

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