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インラインワーク測定における課題解決

• 事例 17（お問い合わせ番号：PRe0117）

  金属切削時に切粉の排出が影響して、製品に傷がつく不具合が発生する。高速すぎて排出状況が確認できず、
  調整ガ困難。どうにかならないだろうか…

• 事例 16（お問い合わせ番号：PRe0116）

  1台の研削盤に多品種､多段のワークがランダムに流れる。直接定寸をかけたいが段差が大きく、かつ高精度測定が
  要求されているが…

• 事例 15（お問い合わせ番号：PRe0115）

  円筒ワーク内面の粗さ・形状測定をインラインで測定したいが…

• 事例 14（お問い合わせ番号：PRe0114）

  小物ワークを加工ライン上ですぐに測定したい。
  また、スペースも限られている。良い方法はないだろうか…

• 事例 13（お問い合わせ番号：PRe0113）

  インラインで三次元測定機を使用してワークを測定したいが、工場内の温度、オイルミストの影響を考慮すると
  難しいのだが…

• 事例 12（お問い合わせ番号：PRe0112）

  工作機械でワークを加工した後に、コンベヤで搬送し、ワークを取り外して測定機で測定しているが、
  段取時間がかかってしまう。

• 事例 11（お問い合わせ番号：PRe0111）

  工作機械でワークを加工した後に、ワークを取り外して画像測定機で測定しているが、段取時間がかかってしまう…

• 事例 10（お問い合わせ番号：PRe0110）

  ワークに穴あけ加工後、すぐに内径測定したい。

• 事例 9（お問い合わせ番号：PRe0109）

  ワークに穴あけ加工後、ボアゲージで内径測定しているが、時間がかかっている。測定時間を削減したいのだが…

• 事例 8（お問い合わせ番号：PRe0108）

  マシニングセンタで穴あけ加工後に機内で内径測定をしたい。

• 事例 7（お問い合わせ番号：PRe0107）

  工作機械で内径ねじを加工後に、限界ねじゲージで合否判定しているが、不可と判定された場合も数値を得られず、
  何度もねじ検査を繰り返しながら慎重に加工する必要があり時間がかかる。

• 事例 6（お問い合わせ番号：PRe0106）

  ワークの芯出し、計測をポイントマスタを使用してオペレーターが読み取っているが、自動化したいのだが…

• 事例 5（お問い合わせ番号：PRe0105）

  マシニングセンタで加工後に、機上でワークを計測したい。

• 事例 4（お問い合わせ番号：PRe0104）

  マシニングセンタで加工後に、機上でワークを計測、または表面粗さ計測をしたい。

• 事例 3（お問い合わせ番号：PRe0103）

  マシニングセンタでタッチプローブを使用して、ワークの位置を決め、加工後の計測をしているが、計測時間を
  短縮したい。

• 事例 2（お問い合わせ番号：PRe0102）

  従来のタッチプローブでの芯出しには、時間がかかる。芯出し時間を短縮したい。

• 事例 1（お問い合わせ番号：PRe0101）

  CMM(三次元測定機)検査時にワークの寸法が出ていないことが分かり、修正加工に戻ってしまう
  ワークが多い。