100+のご提案

ラインサイドワーク測定における課題解決

• 事例 12（お問い合わせ番号：PRe0412）

  工具顕微鏡で部品を測定しているが、レンズをのぞきこまなくてはならない。
  時に皆で一緒に観察したい時もあるが…

• 事例 11（お問い合わせ番号：PRe0411）

  マイクロメーターで小物部品を測定しているが、数が多いので、時間がかかる。
  もっと効率化したいのだが…

• 事例 10（お問い合わせ番号：PRe0410）

  ワーク加工後に、顕微鏡で表面に傷があるかどうかチェックしているが、コードが邪魔になり使いずらい。
  また、加工現場ですぐ検査チェックしたい。

• 事例 9（お問い合わせ番号：PRe0409）

  ワーク加工後に、顕微鏡で表面に傷があるかどうかチェックしているが、ピント調整に手間取る。
  また、加工現場ですぐ検査チェックしたい。

• 事例 8（お問い合わせ番号：PRe0408）

  製品・部品の目視検査において適正な明かりが無く、不具合箇所が確認できないために検査者の経験の差が品質の
  バラツキにつながっている。

• 事例 7（お問い合わせ番号：PRe0407）

  三次元測定機を使用すればいいことは分かっているが、数百万～数千万の機材の導入は無理…。
  測定器を導入しても、使いこなせるまでにオペレーターの教育に時間が掛かる…。

• 事例 6（お問い合わせ番号：PRe0406）

  スポンジの表面を測定したいが、触針式の表面粗さ測定機では傷が付き、変形しやすいが…

• 事例 5（お問い合わせ番号：PRe0405）

  フィルムの表面測定をしたいのだが、フィルムが薄くて柔らかいので測定が難しい。

• 事例 4（お問い合わせ番号：PRe0404）

  なるべく加工ラインの近くで、ワークを測定したいのだが、工場内の温度、オイルミストを考慮すると設置できないが…

• 事例 3（お問い合わせ番号：PRe0403）

  微小ワークの測定をしたいのだが、三次元測定機では、測定できない。

• 事例 2（お問い合わせ番号：PRe0402）

  ワーク加工後の測定作業は、空気・電気マイクロメーターで測定し、測定値を紙へ記載しているので、時間がかかり
  ヒューマンエラーも発生してしまう。

• 事例 1（お問い合わせ番号：PRe0401）

  面取りゲージやノギスでは、穴径や面取り径、C面の大きさが正確に測定できない。
  現場でも、最終検査でも、基準をもとに簡単に正確な測定をしたい！