100+のご提案

当社が過去に解決した事例をご紹介します。
生産性向上、省力化、環境改善などのソリューションをご覧ください。

立型マシニングセンタにおける課題解決

  • 事例 11（お問い合わせ番号：PRf0311）

    固定費である電気料金を少しでも削減して、製造原価を抑えたい。工場照明のLED化など省エネ努力しているが、
    電気代の大半が設備機であり努力も限界だ

  • 事例 10（お問い合わせ番号：PRf0310）

    キタムラ機械のMycenter-3X(1997年購入)を設備しているお客様。加工単価の10％のコストダウンを求められており、
    要望に応えるために切削時間を短縮したい。

  • 事例 9（お問い合わせ番号：PRf0309）

    客先の年々厳しくなる価格、納期、品質要求に苦心している。

  • 事例 8（お問い合わせ番号：PRf0308）

    20年前の立形マシニングセンタで加工しているが、昔のように利益を確保できなくなった。
    なんとか利益が残るようにしたいんだが…

  • 事例 7（お問い合わせ番号：PRf0307）

    客先の年々厳しくなる価格、納期、品質要求に苦心している。

  • 事例 6（お問い合わせ番号：PRf0306）

    価格競争が激しく生産性の向上と納期短縮で他社と差をつけたい。

  • 事例 5（お問い合わせ番号：PRf0305）

    長時間の加工は、機械の熱変位により、寸法精度誤差が生じてしまう。
    加工ワークの計測や補正作業に手間がかかる。

  • 事例 4（お問い合わせ番号：PRf0304）

    高剛性、高精度の機械に更新して、生産性向上と納期短縮で差別化を図りたい。

  • 事例 3（お問い合わせ番号：PRf0303）

    エネルギー管理指定工場なので、工作機械のランニングコスト(電気代etc)を削減しなければならない。

  • 事例 2（お問い合わせ番号：PRf0302）

    毎月5,000個一括発注ある加工の納期短縮と加工単価の見直しの要望がある。
    最低でも生産性を25％向上させないと、赤字になる。

  • 事例 1（お問い合わせ番号：PRf0301）

    加工納期短縮の要求が厳しくなり、対応に苦心している。

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